2025年生产事业部一车间山姆外包自动装盒设备项目招标书补充说明

产品规格

1.内包小袋规格：125g/袋，约 21~25 颗枣 ，尺寸：（108-110）*230*75mm；
2.手提盒尺寸：315mm*105mm*215mm；
3.底托尺寸:540mm*330mm*50mm；

生产能力

内包按3台内包机（单机40包/分）串联成一条汇总线，对应外包120包/分；
单盒手提盒用8包/盒，两包一层（头相对，正面朝上），共四层；

功能要求

1、基本功能：
本次需求装盒线体1条连接内包汇总传送带，实现金属检测，人工复检，人工装提手，自动开盒，自动装盒，自动称重剔除，人工/自动封盒，预留自动打码、日期检测工位，人工折底托、装底托，自动码垛全流程连线作业，整线作业速度匹配内包速度。
（1）对接内包汇总传送带一条，宽度匹配内包宽度，不会造成内包小袋堆叠、挤压等情况，确保平稳过渡，长度按现场内包布局确定；
（2）金检机：采用304材质，空机检测精度Fe≥0.8，NF≥1.2,SUS304≥1.5,采用翻板剔除，剔除不卡料，连接前后平稳，不造成物料堆叠、挤压等情况。
（3）人工复检工位：预留1-2人人工复检工位，对封口不良，正面未朝上等异常进行人工处理；
（4）内包理料/理平装置：内包装盒要求两包一层，头相对，正面朝上，装盒后平整，无超盒情况，厂家评估合适装置，实现内包小袋满足装盒要求；
（5）人工装提手：制作2人作业的装提手工作台，上层存放提手，人工装提手后，将盒子放到开盒机内；
（6）开盒机：采用立式开盒机构，节约空间，料仓长度匹配整体速度；
（7）自动装盒：通过传送带将产品输送到装盒位置，使用视觉识别加机器人抓取装箱，使用工业相机和传感器，实时检测产品的位置、姿态和数量；支持多种产品类型，适应不同尺寸和形状，通常采用六轴工业机器人或专用装盒机器人（厂家提供方案），配备真空吸盘、夹爪等抓取工具，后期可适用于不同产品；集成 PLC（可编程逻辑控制器）或工业电脑，实现设备的智能化控制；支持与其他包装设备（如封箱机、码垛机）的联动；
（8）自动重检剔除：自动装盒后，对整盒产品重量进行检测；重检机采用国内一线品牌，检重范围可调，不良品可以直接剔除；
（9）人工/自动封盒工位：称重后需要封盒，厂家提供人工或自动封盒方案及费用，综合评估效益后确认；
（10）封盒后预留激光打码工位及日期检测工位，配置不良剔除机构，我司提供打码机及日期检测设备，支持与剔除机构的联动。
（11）人工折底托、装底托:打码后整盒产品有人工装底托，制作一个折底托工作台，折完底托后放在码垛输送线上，人工装5盒后，向后进行码垛；
（12）码垛机：采用协作码垛机，设备主体采用全304不锈钢材料制作，箱体厚度2mm，整体卫生、干净，工艺精良；1-5箱可调，并且可根据排列方式自动计算最优抓取量；碰撞侦测停止报警、护栏+安全光栅以实际场地大小配备可移动式、紧急停止；产品抓取放置时超压保护，产品未吸起、中途掉落报警；配备高灵敏电容式触摸屏手持盒示教器；输入箱规后通过系统自动计算产品摆放距离，生成产品轮廓图，只需在操作界面调整轮廓图即可生成点位和单层垛型，单层型具备一键镜像、旋转点位换算功能，可后台操作;不同配方切换:一键式切换；设备非损坏性报警、人工暂停等启动后可继续动作，无需回原；满栈后自动提醒更换，栈板更换完成后提醒结束;未满板操作更换栈板按钮更换。栈板更换完成需操作更换按钮，传感器自动检测栈板是否放置到位；
储存垛型配方功能不可低于50套； 支持与其他包装设备（如封箱机、码垛机）的联动；
2、材质：整线设备采用304不锈钢材质，皮带使用永利白色PU皮带,对物料进行输送。与食品直接接触或者可能间接接触的零部件，采用食品级材质，并需附相关食品级检测报告。
3、通讯：具有MES数据采集功能，能导出产能、故障时间、单词作业及不良品数据统计分析等关键数据。
4、设备联动：连线设备须有联动功能。

安全要求

1、设备配有急停按钮，启动按钮、电气开关等要有安全挂锁位置。设备故障时须有安全互锁，有安全报警装置。
2、外露链条处有防护罩，滚筒有防夹功能。外露轴承需有轴承防尘罩。
3、设备表面及电控柜防溅水要求，经常水溅位置电机防护等级IP65,一般位置防护等级IP54。设备运行噪音不超过75db。
4、产品上部应有防滴油，防异物跌落装置，防止产品污染及异物混入。
5、高温、电气柜表面、链轮链条传动、高空易跌落、易滑处等需有安全警示，高温管道需保温，尖角处有防碰撞处防护。
6、大型设备应有安全门，安全光栅等防护。
7、机件性能精密耐用，食品级安全防护及防脱螺丝紧固，避免异物，禁止使用塑料扎带捆扎线束等。

技术要求

1、设备效率要求：设备效率≥99.5%，产品合格率≥99.8%。设备无异响，运行平稳可靠。
2、设备维护便利性：
     ①同步电机机构运行平稳准确，能耗低，布局及位置方便换产检修。
     ②润滑清洁方便，如加油位置不便需外引集中润滑。不易清洁处有快拆装置，以方便取下清洁。
     ③有换型要求的，需有快速换型拆装设计，以提高效率。
     ④主机每个动作采用单独伺服电机控制。
3、操作控制系统：采用触摸屏人机界面控制，可设置计量值并自动监测计量、无级调速装置等。
4、设备外表面要求：外部除产品铭牌、警示标志外，需无其他标识。
5、交付时厂家需提供：以下资料需同步提供电子和纸质版，一式三份；
    ①Bom清单：包含关键耗材明细、单价，使用量及使用周期情况说明，。
    ②设备使用说明书：规格，性能、机械传动的系统图、电气系统图，润滑图表和有关安装、操作、使用和维修的说明等；
    ③设备维修手册       外观示意图及基础图、机械传动图、电气系统图及线路图、滚动轴承位置图、组件部件装配图、备件图，还包括滚动轴承、皮带链条等外购件明细等    一式三份
6、设备品牌要求：厂家设备品牌应按附件品牌选择，以方便我司后期维护。
7、投标技术要求：厂家需按我司要求填写附件技术一览表，以方便开标时进行技术比较。
8、场地限制要求：一楼车间高度4.5米，设备要求总高度≤4.2m。

工作环境

温度：25±2.5°C；湿度：65±5%rh；电源：220V/380V；气源：0.6MPa；